摘  要：其中干法分級(jí)的13mm原設(shè)計(jì)使用交叉篩板，在生產(chǎn)過(guò)程中透過(guò)率很差，篩板粘貨現(xiàn)象嚴(yán)重，試生產(chǎn)已經(jīng)改用13mm滾軸篩板，但透過(guò)率仍然不能滿足目前葫蘆素的煤質(zhì)變化。

關(guān)鍵詞：自清潔篩  聚氨酯篩板 篩板  選礦

葫蘆素選煤廠位于鄂爾多斯市烏審旗境內(nèi)，設(shè)計(jì)能力13Mt/a，為特大礦井型動(dòng)力煤選煤廠。井型動(dòng)力選煤廠，設(shè)計(jì)工藝為 150 ～ 13 mm 粒級(jí)原煤由淺槽重介質(zhì)分選機(jī)分選、 ＜ 13 mm 粒級(jí)原煤不洗選、 ＜ 1 mm 粒級(jí)煤泥由加壓過(guò)濾機(jī)和快開(kāi)壓濾機(jī)回收的聯(lián)合工藝。入選原煤牌號(hào)為不粘煤、長(zhǎng)焰煤和弱粘煤，具有低水分、特低灰、特低硫、特低磷、高熱值的特點(diǎn)，其熱穩(wěn)定性高，結(jié)渣性較強(qiáng)。產(chǎn)品為塊精煤和末煤，塊精煤作為煤化工的原料煤，末煤作為燃料煤。

1. 選煤廠現(xiàn)狀

葫蘆素洗煤廠原設(shè)計(jì)為：原煤灰分約為14.96%，+13mm含量約為51.34%；通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，原煤灰分約為30.95%，+13塊煤含量約為39.3%，原煤灰分大幅度提高、塊精煤產(chǎn)率大幅度降低，實(shí)際原煤灰分，粒度組成與當(dāng)時(shí)采用的煤質(zhì)資料差別巨大，造成主廠房系統(tǒng)不能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，相反末煤系統(tǒng)負(fù)荷量大，選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)能耗高。目前葫蘆素選煤廠洗精煤產(chǎn)率約為25%，混沒(méi)產(chǎn)率約為60%，選煤廠供應(yīng)量與化工公司需求量的矛盾十分突出，嚴(yán)重影響洗煤廠的經(jīng)濟(jì)效益，與洗煤廠原設(shè)計(jì)預(yù)算的效益指標(biāo)相差甚遠(yuǎn)。

洗選工藝簡(jiǎn)介：原煤進(jìn)行150mm篩分，+150mm大塊手選除雜后破碎至150mm以下，摻入150~0mm原煤中，150~0mm原煤在主廠房進(jìn)行13mm干法分級(jí)和3mm濕法脫泥，150~13mm塊煤進(jìn)入塊煤系統(tǒng)進(jìn)行分選，-13mm末煤直接作為末煤產(chǎn)品。其中干法分級(jí)的13mm原設(shè)計(jì)使用交叉篩板，在生產(chǎn)過(guò)程中透過(guò)率很差，篩板粘貨現(xiàn)象嚴(yán)重，試生產(chǎn)已經(jīng)改用13mm滾軸篩板，但透過(guò)率仍然不能滿足目前葫蘆素的煤質(zhì)變化。

2. 降低塊煤入洗粒度的必要性

2.1 降低塊煤入洗力度更能適應(yīng)礦井煤質(zhì)變化要求

葫蘆素礦井正常投產(chǎn)后，原煤經(jīng)升井、入原煤倉(cāng)、篩分破碎等環(huán)節(jié)處理后，塊煤存在粉碎現(xiàn)象，入主廠房原煤分級(jí)環(huán)節(jié)時(shí)，150-13mm塊煤產(chǎn)率在35-40%之間，塊煤入洗量少，系統(tǒng)不能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，造成選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)能耗高，有必要降低分選下限，增加原煤入洗量，以適應(yīng)煤質(zhì)的變化。

2.2 降低塊煤入洗粒度可以提高精煤產(chǎn)量、優(yōu)化產(chǎn)品煤比例，盡可能滿足化工原料煤需求量

通過(guò)2016年選煤廠生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)總結(jié)，洗精煤產(chǎn)率約為25%，混煤產(chǎn)率約為60%；2017年，葫蘆素礦井年生產(chǎn)能力達(dá)到900萬(wàn)噸，洗精煤產(chǎn)量約為225萬(wàn)噸、混煤產(chǎn)量約為540萬(wàn)噸，根據(jù)中天合創(chuàng)化工分公司2017年原料、燃料用煤計(jì)劃，原料煤需求量為560萬(wàn)噸、燃料煤需求量約為278萬(wàn)噸，葫蘆素選煤廠洗精煤遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足化工分公司原料煤需求量，缺口大，相反燃料煤嚴(yán)重過(guò)剩；經(jīng)過(guò)之后，原料煤按1：1來(lái)配比，同時(shí)選煤廠需通過(guò)降低分選下限、系統(tǒng)調(diào)節(jié)可解決選煤廠供應(yīng)量與化工分公司需求量的矛盾。

2.3 降低塊煤入洗粒度可以降低末煤系統(tǒng)壓力，提高產(chǎn)品質(zhì)量

末煤轉(zhuǎn)載系統(tǒng)目前由于末煤量大，能力超過(guò)上限，相關(guān)設(shè)備多次出現(xiàn)過(guò)負(fù)荷。通過(guò)1年的生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)升井原煤矸石含量大，矸石量遠(yuǎn)超原設(shè)計(jì)（矸石皮帶設(shè)計(jì)270t/h，以入洗量2000t/h計(jì)算，目前最高量已達(dá)到300t/h以上），明年根據(jù)礦上反映西翼斷層很多，矸石量將更大，按目前統(tǒng)計(jì)矸石含量最大已達(dá)17%。如果廠房入洗能力按設(shè)計(jì)能力2500t/h計(jì)算，矸石系統(tǒng)不能滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求，目前在降負(fù)荷生產(chǎn)。矸石皮帶提速至2.5m/s后，基本能滿足矸石皮帶輸送。因原煤水分大造成分級(jí)篩分級(jí)效率低，達(dá)不到設(shè)計(jì)能力，如果達(dá)到設(shè)計(jì)能力，末煤量遠(yuǎn)超系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力。

3.嘗試性實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

4.降低塊煤入洗粒度的改造方案

該方案技術(shù)改造需在現(xiàn)有主廠房?jī)?nèi)部進(jìn)行，在每套分選系統(tǒng)中，只更換其中一臺(tái)原煤分級(jí)篩，篩孔為10mm，另一臺(tái)保持不變，更換下的設(shè)備作為另一臺(tái)的備品備件。

現(xiàn)有兩臺(tái)矸石脫介篩最大能力為200t/h，兩臺(tái)能力400t/h，基本可滿足生產(chǎn)。矸石運(yùn)輸設(shè)備（刮板機(jī)、皮帶機(jī)）設(shè)計(jì)能力270t/h，目前已多次出現(xiàn)過(guò)負(fù)荷停車(chē)，有必要對(duì)運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)能升級(jí)。

本方案簡(jiǎn)單易行，通過(guò)對(duì)更換幾臺(tái)設(shè)備，即可達(dá)到生產(chǎn)的要求，該方案基建投資低，改造費(fèi)用低，切實(shí)可行。缺點(diǎn)是：改造期間，影響現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)，現(xiàn)有主廠房土建部分需要進(jìn)行局部處理。本方案改造后：

1．入洗粒級(jí)

入洗上限為150mm；通過(guò)系統(tǒng)能力核算，為確保系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，分選系統(tǒng)中，只更換其中一臺(tái)原煤分級(jí)篩，篩孔為8mm，另一臺(tái)保持不變。

2．選煤方法

保留現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，選煤方法不變。選煤方法為：150～8mm塊煤重介淺槽分選；-8 mm末煤不入洗；洗末煤、煤泥與末煤混合一并作為混煤。

3．需更換設(shè)備

在現(xiàn)有原煤分級(jí)篩的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，改造成雙層弛張篩，改造后，篩子寬度為4.2m，長(zhǎng)度為8.5m，上層篩孔尺寸為50mm，下層篩孔尺寸為10mm。

在不進(jìn)行降低分選下限改造的前提下，末煤系統(tǒng)必將對(duì)以下兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)行改造。從目前條件看，即使降低分選下限后有8%的末煤進(jìn)入塊煤系統(tǒng)，末煤系統(tǒng)的處理能力仍然不足，需對(duì)下面兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)能改造。

357末煤轉(zhuǎn)載帶式輸送機(jī)來(lái)料為307刮板輸送機(jī)，357皮帶原設(shè)計(jì)能力為1235t/h，寬度為1400mm，電機(jī)功率為55kW；目前末煤含量大，運(yùn)量增大到約為1600t/h，為了適應(yīng)末煤含量大的狀況，該皮帶電機(jī)需增大到75kW，減速器也需進(jìn)行更換。

5. 方案經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)

按照精煤370元/t、混煤價(jià)格220元/t、原煤價(jià)格是190元/t，改造前加工費(fèi)按11元/t，改造后加工費(fèi)按10.5元/t測(cè)算。

礦井生產(chǎn)能力按900萬(wàn)t/a計(jì)算，目前選煤廠精煤產(chǎn)量為225萬(wàn)t/a，混煤產(chǎn)量為540萬(wàn)t/a；改造后精煤產(chǎn)量為267.37萬(wàn)t/a，混煤產(chǎn)量為476.99萬(wàn)t/a；

以此數(shù)據(jù)計(jì)算：

改造前利潤(rùn)：225×370+540×220-900×11-900×190=21150萬(wàn)元

改造后利潤(rùn)：267.37×370+476.99×220-900×11.5-900×190=22514.7萬(wàn)元

改造后利潤(rùn)—改造前利潤(rùn)=22514.7-21150=1364.7萬(wàn)元

改造后利潤(rùn)增加1364.7萬(wàn)元。

經(jīng)濟(jì)分析表

改造前精煤產(chǎn)量 225萬(wàn)/a 改造前利潤(rùn) 21150萬(wàn)元

改造前混煤產(chǎn)量 540萬(wàn)/a 改造后利潤(rùn) 22514.7萬(wàn)元

改造后精煤產(chǎn)量 267.37萬(wàn)/a 改造后利潤(rùn)增加 1364.7萬(wàn)元

改造后混煤產(chǎn)量 476.99萬(wàn)/a 投資回收期 0

經(jīng)計(jì)算可知，通過(guò)降低洗選下限、增加入洗量，精煤產(chǎn)量有所增加，縮小了化工原料煤的缺口，但仍不能滿足其數(shù)量要求，配入部分混煤，可滿足原料煤的需求；通過(guò)計(jì)算每年可多創(chuàng)造利潤(rùn)1364.7萬(wàn)元。

6.結(jié)語(yǔ)