1、引言

山西懷仁聯(lián)順璽達能源公司柴溝煤礦下屬北京魯能煤業(yè)公司，坐落在煤炭資源豐富的山西省朔州市。根據國家建設十三個煤炭基地的總體規(guī)劃,“關小建大資源整合”的產業(yè)政策,鼓勵煤炭企業(yè)關小建大，通過資源整合，實現(xiàn)產量集中，提高回采率，減少資源浪費，確保安全生產，維護地方利益等政策，整合三個小煤礦構建成一個現(xiàn)代化大型煤礦—柴溝煤礦。該礦井及配套洗煤廠建設規(guī)模為年產600萬噸， 2006年底開始基礎建設，2007年5月投產。

2、洗煤工藝系統(tǒng)簡介

柴溝煤礦洗煤廠的建設規(guī)模6.0Mt/a，主要工藝部分組成：原煤準備系統(tǒng)（包括原煤倉下給煤機和原煤入洗膠帶機等）、主洗系統(tǒng)（塊煤重介淺槽分選、粒煤重介旋流器分選）、塊煤脫水、末煤脫水（濃縮及壓濾系統(tǒng)）、產品裝車系統(tǒng)。

3、聚氨酯自清潔篩板試用情況簡介

柴溝洗煤廠使用的原煤分級篩為兩段三產品香蕉篩，第一段設計分級粒度13mm，小于13mm的末煤矸石含量少、灰分低無需入洗直接作為精煤產品；第二段設計分級粒度50mm，13mm～50mm原煤進入重介質旋流器分選；50mm以上的原煤進入重介淺槽分選機分選。

生產過程中受到原煤分級篩性能的限制(原煤分級篩為香蕉篩）。第一段采用13mm脫泥效果十分不理想，透篩效果差，部分煤泥進入第二段分級產品中導致煤泥水中煤泥濃度大，從而引起一系列問題，例如：導致介質回收困難，損失多，噸煤介耗增加；重介旋流器對細粒級物料分選效果差，精煤灰分指標把控困難，降低了旋流器的分選精度。實際上柴溝洗煤廠現(xiàn)階段原煤分級篩第一段粒度為20mm分級，對0～20mm這一部分精煤產品影響不大，既可以滿足用戶的需求，又能介紹原煤處理量，節(jié)約成本。然而原煤煤質隨開采進度發(fā)生變化，在開采夾矸煤、邊界煤等情況下，原煤煤質低，仍采用20mm分級，就無法滿足客戶對精煤產品的質量要求，經濟損失大。

2017年5月首批試用聚氨酯自清潔篩板型號為610*610-13mm 波浪孔，替換原煤分級篩第一段的20mm分級篩板，更換后雖然分級粒度降低了7mm，但分級效果非產好，13mm以下的物料基本上完全透篩，并且還有進一步的提升的空間。

2017年6月首批試用聚氨酯自清潔篩板型號為610*610-8mm 波浪孔，替換原煤分級篩第一段的13mm分級篩板，分級粒度再次降低5mm，分級仍能滿足要求，8mm以下的物料基本上完全透篩。

4、試用結論

聚氨酯自清潔篩板在柴溝洗煤廠試用半年時間，在試用期間通過收集整理各種數(shù)據，得出以下結論：

1)單位面積的聚氨酯自清潔篩板具有更高的透篩效率，是普通篩板篩分效率的1.5～2倍。

2）為普通篩機更換該篩板后，各項數(shù)據表明普通篩機的篩分效果及處理能力可媲美進口弛張篩。

3）對角孔聚氨酯自清潔篩板平均使用在1000小時以上，波浪孔聚氨酯自清潔篩板平均使用在600小時以上，超出試驗初期對該產品的預期。同時在試用的過程中發(fā)現(xiàn)的小問題，在廠家的積極配合下，及時得到了處理和改正，產品質量和性能進一步提高。

總體說來新型的聚氨酯自清潔篩板的試用實驗是非常成功的，為我廠帶來可觀的經濟效益。首先使用新型篩板，可以更加靈活的調節(jié)產品煤的配比，增加了產品煤的附加值；其次高效的的篩分效率，有效的降低了入洗原煤中的粉煤含量，降低了煤泥水中的濃度，更有利于介質的回收，從而降低噸煤介耗，節(jié)約生產成本；最后該產品安裝方便簡單，節(jié)約人工成本，產品自身質量輕節(jié)約電能。

目前該類型的產品已在我集團公司的其余三家下屬洗煤廠進行推廣使用，也很有必要在集團公司下屬的所有洗煤廠進行推廣。成功的應用聚氨酯自清潔篩板，推動柴溝洗煤廠，向一個安全、高產、高效洗煤廠更上一個臺階。